PCB DESIGN & DFM

PCB 设计流程

围绕电路功能、器件方案、结构空间与制造要求,开展原理图规划、PCB 布局布线、工程检查及样机迭代,并为后续 SMT 生产准备资料。

电路方案PCB 布局布线制造协同
PROJECT WORKFLOW

从需求确认到工程交接

按产品成熟度和项目范围推进;各阶段的具体输入、验证方式及交付资料以双方确认的项目要求为准。

01 / SCOPE

需求与设计边界确认

梳理产品功能、电源、接口、使用环境和目标结构尺寸,确认板卡范围、关键约束与项目节点。

02 / SCHEMATIC

电路方案与器件规划

规划功能模块、电源与关键接口,结合器件资源、可获得性和项目要求整理原理图及 BOM 方案。

03 / REVIEW

原理图检查与评审

核对信号连接、器件参数、接口定义及关键电路关系,识别设计遗漏并确认待决事项。

04 / LAYOUT

PCB 布局布线

依据板层、器件布局、走线、接地与散热要求开展设计,关注电气性能和生产可实现性。

05 / MECH · DFM

结构协同与可制造性检查

核对板框、安装孔、接口位置、器件高度及装配空间,结合加工与 SMT 工艺要求复查设计。

06 / NPI

打样验证与量产资料交接

配合样板装配和问题迭代;按项目约定整理生产文件、BOM、坐标及版本信息,协同试产导入。

开始沟通前,可先准备

资料还不完整也可以先从产品想法和当前阶段聊起。

  • 产品功能、接口与供电要求
  • 板框尺寸、安装孔和结构限制
  • 现有原理图、器件清单或参考方案
  • 预计打样数量与量产计划
沟通项目需求 ↗

如项目需要固件开发,可查看 单片机程序开发流程 ↗